在铣床加工中，刀具的径向跳动影响机加件的加工精度、表面粗糙度以及刀具磨损不均匀度等。刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定，越影响加工效果。
铣床加工中减少刀具径向跳动的方法
刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以，减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动：
1．使用锋利的刀具，可以减小切削力和振动。
2．使用强度大的刀具，可以通过增加刀杆的直径、减小刀具的伸出长度两种方式增大刀具的强度。
3．在铣床加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦，也可以减小刀具受到的切削力，从而降低刀具的径向跳动。
4．主轴锥孔和夹头清洁，不能有灰尘和工件加工时产生的残屑。
5．吃刀量选用要合理。
6．在精加工时使用逆铣。
7．合理使用切削液。以冷却作用为主的水溶液对切削力影响很小。以润滑作用为主的切削油可以显著地降低切削力。由于它的润滑作用，可以减小刀具前刀面与切屑之间以及后刀面与工件过渡表面之间的摩擦，从而减小刀具径向跳动。